Результативность, качество, эффективность.

До сих пор некоторые производственные подразделения сохраняют данные «по старинке» - в журналы работы оборудования и бумажные отчеты. Даже в небольшом цеху нередко приходится погружаться в гору бумаг, чтобы разобраться в результатах по каждому производственному заданию. Проверки и перепроверки итоговых отчетов могут занимать до нескольких дней и напрямую влиять на работу всего производственного коллектива.

Внедрив автоматизированную систему учета работы производственного оборудования, достаточно будет зафиксировать время, персонал, оборудование и получить результаты в удобной и информативной визуальной форме. Собрав таким образом в отчет данные со всех производственных потоков, ответственные лица или руководители компании увидят темпы работы, а также производительность отдельного оборудования и рабочих. В результате работы системы происходит трансформация исходных данных с производственного оборудования в аналитическую информацию. За счет этого происходит значительное сокращение финансовых и временных издержек на получение и анализ информации о работе производственных цехов. Становиться возможным моментальные сравнения архивных и данных реального времени, оценка в реальном времени соответствия фактического и планируемого показателя.

Тот, кто хочет видеть результаты своего труда немедленно, должен идти в сапожники.

Альберт Эйнштейн

Средства информационно-аналитического мониторинга позволяют:

  • Повысить эффективность использования производственного оборудования;
  • Увеличить объем производства без дополнительных капитальных вложений;
  • Трансформировать бизнес процессы предприятия на основании полученных аналитических данных;
  • Провести беспристрастную оценку производства, на основании реальных данных;
  • Организовать контроль качества электроснабжения и/или мониторинга энергопотребления;
  • Предупреждать аварийные ситуации, вести журнал пиковых уровней вибраций и фиксаций ударов при оснащении системами стационарного вибромониторинга;
  • Для серийного выпуска возможно оснащение станков системами контроля техпроцесса и износа инструмента на основе отслеживания текущей активной нагрузки приводов;
  • Применение RFID технологий для идентификации персонала и отслеживания заготовок и сборочных единиц на производстве.

Актуальные и своевременные аналитические данные, позволяющие получить ответы на вопросы:

Как и за счет каких ресурсов можно расширять производство?
В отсутствие четкого и продуманного подхода к управлению производственными мощностями инвестиции в новое оборудование теряют эффективность, являясь только временным решением проблем.
Как сократить издержки?
Балансировка нагрузки на средствах производства позволяет устранить перекосы между различными заказами. Производительность зачастую можно повысить, просто изменив характер загрузки производственных мощностей.
Как перестроить бизнес процессы или оптимизировать существующие?
Получив информацию о том, каких ресурсов потребуют те или иные цели, можно лучше спланировать свои инвестиции, снизить риск срыва сроков и перерасхода бюджета, или перераспределить приоритеты, исходя из реального положения дел. Мониторинг производства - важнейший инструмент оценки эффективности отдельных звеньев управленческого процесса.

Основные результаты :

  • Сокращение времени принятия решений за счет автоматизированной обработки данных
  • Сокращение времени исполнения решений, за счет автоматизированного контроля
  • Оптимизация режимов работы оборудования
  • Оптимизация загрузки оборудования
  • Повышение производительности и качества продукции
  • Сокращение сроков вывода продукции на рынок